另一种是因地形高差较大或输水距离较长而分区，又有串联分区和并联分区两类：采用串联分区，设泵站加压（或减压措施）从某一区取水，向另一区供水；采用并联分区，不同压力要求的区域有不同泵站（或泵站中不同水泵）供水。
  系统可能既有串联分区又有并联分区，以便更加节约能量。（2）系统：由于用户对水压的要求不同而分成两个或两个以上的系统给水。符合用户水质要求的水，由同一泵站内的不同扬程的水泵分别通过高压、送往不同用户。（3）系统：因用户对水质的要求不同而分成两个或两个以上系统，分别供给各类用户，系统。
  （1）系统（2）是一家生产PE给水管材、PE燃气管材及PE阻燃、抗静电矿用管材、PE地源热泵管材、PE虹吸排水管材、PERT地暖管材以及配套PE给水管件、PE燃气管件、PE阻燃、抗静电矿用双抗管件、PE地源热泵管件、PE喷塑防腐钢法兰片、PE球阀、PERT地暖管件、PE虹吸排水管件等系列产品的高新技术企业。
  PE管材是否符合使用要求，作为的生产厂家都会有一套检测标准，因为，只有符合标准的产品才能销售到市场上去，这是每个厂家都非常明白的。那具体的检测标准都有哪些呢。1、质检员必须对抽检产品的各项数据，包括长距滴水试验进行记录，记录数据必须真实，不得乱涂乱改。
  2、检验员必须对操作员交付的PE管材进行倒卷检验，检验项目包括外观、不规则成型、迷宫饱满度，接头数量、接头捆扎情况，米数等。3、检验员必须对操作员交付的每卷产品进行检验，检验项目包括滴水情况、压力、壁厚、单重、宽窄，试验时抽取长度，不得少于5米，每卷抽检数量不得低于一次。

显着的抗裂缝快速增长能力对抗裂缝快速增长能力的要求使的聚管的用途受取限制：气体方面，压力限为0.4MPa，输水方面为1.0MPa。由于PE100所显示出来的显着的抗裂缝快速增长能力，络中压力限到1.0MPa(已用到1.2MPa，络中用到1.6MPa压力)。
  总之，PE100聚材料在管道中的应用，pe100给水管性能参数更，更经济和更长的使用寿命。PE80管和PE100管有什么区别，相通过小编的讲解大家对于这两种管材的特点有了更进一步认识和了解。如需了解更多关于PE管知识可以阅读下pe管能耐多高温度。
  随着管材行业的发展pe管材在管材行业得到了广泛的应用，PE(高密度聚)环康饮用水管道，采用进口PE100原材料，按照GB/T13663标准制造，产品具有良好的可焊接性、抗环境应力开裂性，其性能达到标准和 标准要求。
  管道和大家讲解下pe管材和普通管材的区别。连接可靠：聚管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。低温抗冲击性好：聚的低温脆化温度极低，可在-60—60℃温度范围内使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
  抗应力开裂性好：PE管材具有低的缺口性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。耐化学腐蚀性好：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、或生长。

给水管各项性能指标都比较严，尤其是生活饮用，管道需、无辐射、不能含有重金属等有害物质，并且耐腐能力要好才能保证寿命。 给水管分金属管、塑料管、复合管材，金属管包含紫铜管、不锈钢管、钢管，塑料管常用的是PPR水管、、、安装方便、价格低廉等特质，成为家装常用的水管。但是由于其是塑料不能起到很好的支撑作用和环境荷尔蒙等问题，开始使用金属内衬ppr复合管材作为给水管道。复合管材包括 铝塑复合管、铝合金衬塑复合管、不锈钢衬塑复合管材。其中作为小管径的铝塑复合管替代了部分家装末端，由于其1. 常见的pe水管连接方式有热熔连接、电熔连接、鞍形连接、钢塑法兰连接。 2. 热熔对接。PE给水管热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端，待管端熔化后，迅速将其粘合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。 3. 电熔连接。PE给水管电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，通过电熔焊机将预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电加热，产生的热能使电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面熔化并融为一体，达到熔接的目的。 4. 鞍形对接。连接PE给水管在应用过程中经常遇到需根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管，然后安装一个三通来完成分接，施工非常繁琐。 5. 对于PE管道，采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形管件，完成主管的分接。 6. 对于公称外径小于DN200的主管分接也可采用电熔鞍形旁通或直通在停水或不停水的情况下进行。 7. 钢塑法兰连接。PE给水管道在和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管端与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应的钢管焊接的规定，然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。热胀冷缩问题，已经被逐渐淘汰。